產品詳情
目前鉬鐵冶煉全過程中的多項工藝技術及裝備水平得到了很大的提高，其中的幾項關鍵性技術獲得了重大突破。鉬精礦回轉窯焙燒生產系統達到了自動化控制操作，生產過程中的熱能耗趨近于零、CO2排放趨近于零，產品回收率可達98.5%以上。鉬鐵冶煉實現了自動化配料、水沖渣或干排渣等先進技術，焙燒尾氣可以直接制酸或生產亞硫酸鈉等多項環保產品。
工藝過程及特點：
根據整個生產工藝過程，鉬鐵冶煉全過程分焙燒系統、冶煉精整系統、渣處理系統、尾氣處理系統四個大板塊。
1. 焙燒系統：采用節能型無碳焙燒回轉窯進行焙燒，目前我們做的無碳焙燒回轉窯最大直徑達到3米，日產量達到40噸。
2. 冶煉精整系統：全部采用自動控制系統，降低勞動強度的同時提高整個生產過程中的產品回收率。
3. 渣處理系統：冶煉爐內的少部分保護鐵渣及爐底固體渣內含有少量的鉬鐵，采取粉碎搖床重選的方法，回收其中的鉬鐵。
4. 尾氣處理：目前國內對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產工業硫酸和生產亞硫酸鈉兩種方法，經過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放。
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