鈦精礦的焙燒及鈦鐵冶煉工藝

鈦鐵主要用做鋼和合金鋼的合金劑、脫氧劑和脫氣劑，鑄造添加劑及焊條涂料。為了鈦鐵冶煉過程正常進行，反應熱效應必須達到2554-2596KJ/kg，這樣鐵的氧化物幾乎全部被還原二氧化硅還原90%，TiO2還原Ti最高位77%，渣中的Ti以低價氧化物存在，很難還原，所以混合物料必須經(jīng)預熱后進行冶煉，每增加100℃，可提高單位熱效應近125KJ/kg。　　傳統(tǒng)中的預熱器都是磚砌反射爐，反射爐是傳統(tǒng)的火法冶

冶煉爐矯形機簡介

冶煉爐作為生產(chǎn)海綿鈦的關鍵設備，在溫度和真空度的影響下其高溫反應區(qū)易產(chǎn)生收縮，在反復使用中會產(chǎn)生較大的變形，變形后導致海綿鈦坨不易取出。為了解決這一難題我公司設計研發(fā)了新型冶煉爐矯形機。 該矯形機主要由支撐箱體、液壓缸、主傳動輪組、從動輪組、導向裝置、支撐托板、液壓油站、控制臺等組成。通過使用液壓缸作用于爐體變形處，通過壓力使變形處復位，并且無需將冶煉爐拆解下來就可以進行復原整形，大大提高了工作效率。具有以下特點： 1.矯形范圍廣泛，一臺設備可以矯正不同規(guī)格直徑的筒體； 2.矯形區(qū)域面積大，最大可以矯正軸向方向長度范圍為1.5米； 3.合理的框架結構，反復承壓不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象； 4.最大矯正板厚50mm； 5.全液晶數(shù)顯控制系統(tǒng)，操作方便快捷； 6.矯正效果好，矯正后其使用次數(shù)提高一倍左右，經(jīng)濟效果顯著。

高鈦渣生產(chǎn)工藝簡介

??高鈦渣是經(jīng)過物理生產(chǎn)過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產(chǎn)物，而是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。 ? 近幾年，隨著我國鈦白粉和海綿鈦行業(yè)的發(fā)展，高鈦渣的需求量逐年遞增。特別是高鈦渣鈦含量高，“三廢”產(chǎn)生（處理）量少，資源和能源的利用率高，且能有助產(chǎn)品品質(zhì)提高。雖然國內(nèi)高鈦渣的產(chǎn)量在不斷擴大，但仍滿足不了國內(nèi)強大的需求，我國每年也需要進口大量的高鈦渣作缺口補充。 ? 國內(nèi)現(xiàn)階段生產(chǎn)高鈦渣主要采用電爐冶煉，屬于高溫冶金工藝，存在能耗高、還原劑要求嚴苛，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高等問題。? ? 為解決上述問題，我公司經(jīng)過系統(tǒng)的研究，采用回轉(zhuǎn)窯預還原礦熱爐熔分這套技術，該套工藝技術已經(jīng)在紅土鎳礦冶煉方面得到充分的驗證。因高鈦渣的生產(chǎn)及其工藝原理與紅土鎳礦類似，結合當下的生產(chǎn)成本、環(huán)保、能耗等各方面的要求來看，目前生產(chǎn)高鈦渣最先進、最可取的方法就是回轉(zhuǎn)窯與礦熱爐配合使用。這套工藝有著無可比擬的優(yōu)越性，將會是高鈦渣生產(chǎn)發(fā)展的主流技術。 ? 與傳統(tǒng)技術相比，其優(yōu)點如下： 1.能耗低，每噸成品能耗降低30%-40%左右； 2.回轉(zhuǎn)窯還原過程中金屬化率高，達到70%-80%左右；? 3.電爐的產(chǎn)量顯著提高，熱料進入電爐縮短反應時間。 ? 根據(jù)近幾年來有色金屬冶金行業(yè)需求，我公司在研究鉬、鈦、釩、紅土鎳礦等冶金工藝及設備生產(chǎn)研制方面加大人力、財力的投入，積累經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新，形成了從工藝設計到設備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試的產(chǎn)業(yè)結構模式，能夠為用戶解決從項目咨詢到后期維護等一系列問題，為用戶提供合理的工藝設計及過硬的產(chǎn)品。

二步法生產(chǎn)片狀五氧化二釩生產(chǎn)工藝及技術特點

二步法生產(chǎn)片狀五氧化二釩工藝過程簡單，充分體現(xiàn)出系統(tǒng)設備投資少，熱能利用充分，回收率高的特點。 工藝流程： 技術特點： 用于多（偏）釩酸銨熔化制片，生產(chǎn)片狀五氧化二釩； 生產(chǎn)能力適應企業(yè)需求，G=5t/d～24t/d或更高； 使用燃料范圍廣：燃煤，煤氣，天然氣，燃料油等； 可在低溫條件下熔化，t=850℃～900℃，熔化煙氣直接用于多（偏）釩酸銨的干燥預分解，熱能利用高； 系統(tǒng)操作簡單，故障率低； 系統(tǒng)總回收率高，η≥98.5～99%，生產(chǎn)環(huán)境友好。 ? 主要經(jīng)濟技術指標 節(jié)省設備總投資額1/3～1/2（同三步法比較）； 回收率高，η≥98.5～99%； 能耗低：θ≈240kgce/tV2O5

活性石灰煅燒生產(chǎn)線解決方案

活性石灰是指在920℃~1200℃范bai圍內(nèi)焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細小，在造渣過程中，熔解能力很高。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。

建筑垃圾資源化處理解決方案

建筑垃圾資源化處理解決方案?隨著城市化進程的加快，建材需求持續(xù)增加，導致現(xiàn)有資源過度開采，自然生態(tài)環(huán)境不斷惡化。朝重開發(fā)合理的解決建筑垃圾造成環(huán)境污染這一難題。我們有專業(yè)的設計團隊和多年的豐富經(jīng)驗使我們在行業(yè)中占有優(yōu)勢地位。??方案簡介?針對拆除性建筑垃圾的特點，我公司生產(chǎn)工藝中的多層破碎、篩分，根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)符合要求的資源化產(chǎn)品，大大的提高生產(chǎn)能力，降低成本。

水泥生產(chǎn)解決方案

水泥生產(chǎn)解決方案?將生料用煅燒的方法變?yōu)槭炝希谶@里朝重開發(fā)的解決方案合理高效。我們不斷地從實踐經(jīng)歷中摸索總結經(jīng)驗，用專業(yè)的團隊設計生產(chǎn)、制作和安裝調(diào)試服務項目打造品牌。??方案簡介?水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等“兩磨一燒”過程構成。高效率、低污染、降成本的理念，朝重開發(fā)根據(jù)市場需求定制解決方案。

鉬鐵焙燒冶煉工程

1、“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設備”的行業(yè)應用簡介?　①鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介　　鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介（工藝流程簡圖）　　　鉬精礦焙燒：??　　　鉬鐵冶煉：??②工藝技術經(jīng)濟指標?　　鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常

鉬鐵焙燒冶煉工程解決方案

鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常生產(chǎn)階段內(nèi)為零。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產(chǎn)量為高指標，用于鉬化工產(chǎn)量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應≥98％。焙燒煙氣回

水泥生產(chǎn)線工程

1、水泥生產(chǎn)線工藝介紹，水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥生產(chǎn)線圖解??2、水泥生產(chǎn)線特點　　水泥生產(chǎn)線屬于大型工業(yè)生產(chǎn)線，其涉及重型設備眾多，其各設備的維護、維修及壽命延長也至關重要。耐磨件磨損是水泥廠很大的一塊成本。以石灰石、黏土、鐵礦石為原料的水泥生產(chǎn)線中，磨損成本和相應的維修和維護成本成為了困擾客戶的一大難題。因此，我們研究相應的優(yōu)化方案，將耐磨件的使用壽命最大限度的延長，以降低磨損成本，減少維修和維護工作。?3、水泥生產(chǎn)線主要設備配置　　水泥生產(chǎn)線用到的主要設備包括：輸送設備、皮帶輸送機、給料機、破碎機、磨粉機、定量給料稱、收塵器、輥壓機、球磨機、提升機、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、空氣輸送斜槽、空壓機、選粉機、FU鏈式輸送機、鏈斗機、篦式冷卻機、窯頭罩、噴煤管、旋風預熱器、包裝機等設備。